珍珠棉制品的技術流程如下： 塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑寫入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品。 珍珠棉首先將聚乙烯等材料混合均勻，放入擠出機料斗中。經過長徑比較大的擠出機熔化混合后，將發泡氣體和熔融單甘酯寫入擠出機中間的高壓中，與現在熔融混合的塑料均勻混合，由機頭和口模擠出成型，冷卻、牽引、展平，卷繞成發泡片(膜)產品。 此外，在浸泡過程中，它會與包裝材料發生反應，因此芳香氣體的檢測越來越混亂，接觸的檢測范圍越來越廣。它是對材料分析、屏障檢測和聚合物材料三大類的歸納。因此，事實上，它的難度遠遠大于當時的常規屏障檢測。
在珍珠棉的大規模生產中，將其加工成各種結構的緩沖包裝產品需要使用相應的加工設備。根據生產力的要求，珍珠棉的生產需要實現自動化、智能化，提高生產效率。然而，目前的生產模式仍然有大量的人工操作。 在選用的珍珠棉深加工設備中，考慮到客戶的需求和生產效率的提高，選用的設備是自動化和智能化的。在珍珠棉深加工過程中，常用的設備和模具如下： 分切設備：手柄EPE分切珍珠棉板材或卷材，為后續工序做準備。 有很多沖壓設備EPE零件需要加工成各種特定的形狀。按要求設計的刀模經沖壓后，可在設備上充分獲得所需的刀模EPE零件。 沖壓模具：制造成本低廉的沖壓刀模，方便設計制造各種特殊形狀和尺寸。 貼合設備:加工好的EPE零件按圖紙要求組裝粘合，形成完整的包裝產品。配套設備包括:熱溶膠涂膠機、變頻涂膠機、熱溶膠自動涂膠機、熱溶膠涂膠機。 補膠設備：檢驗EPE可根據生產實際情況配置成品貼合缺陷修補設備。 風粘裝置：采用熱風貼合裝置，缺點是使用時容易出現故障，設備維修工作量大，且產品貼合效果差，報廢率高。
珍珠棉內襯有很多叫法，有叫做珍珠棉內盒，珍珠棉內托，珍珠棉托盤。從密度上來說，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說有環保EPE珍珠棉內襯和防靜電EPE珍珠棉內襯。 珍珠棉內襯，首先都是要通過按其繪好圖紙，按圖紙做模具。把做好的模具放入大型油壓機里沖壓成型。把沖壓好的半成品，通過過膠機用手工去粘貼。后把做好的成品打好包裝。 在日常生活中，大家會遇到很多珍珠棉制作的包裝內襯，但人們并不知道珍珠棉內襯和傳統珍珠棉內襯的區別。
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